Как делать дефектовки по недействующему оборудованию емкостей

2.6.1. Измерение геометрической формы стенки резервуаров производится с целью выявления отклонений формы от проектных требований и норм по СНиП 3.03.01-87. Измерения выполняются с помощью теодолита или каретки, вертикально перемещающейся по стенке резервуара. Для отсчета показаний по линейке используют отвес, перекинутый через блок каретки, или теодолит.

2.6.2. Отклонения образующих стенки от вертикали, проходящей по наружной поверхности стенки на уровне днища, не должны превышать норм СНиП 3.03.01-87.

2.6.3 На резервуарах рулонного изготовления на стыке соединения двух кромок рулона (монтажный шов) образуется угловатость. Угловатость способствует образованию концентрации напряжений. За показатель угловатости принимается стрела прогиба f в месте западания вовнутрь от проектной образующей резервуара. Стрела прогиба f измеряется с помощью шаблона. Длина (база) шаблона 500 мм.

Измерение геометрической формы корпуса и угловатости монтажных стыков резервуара должно выполняться после строительства, при каждом полном и частичном обследовании, а также в процессе эксплуатации, каждый раз при обнаружении видимых изменений в геометрической форме в результате образования чрезмерного вакуума или по другим причинам (например, после ремонта стенки с заменой поясов).

В табл. 2.1 приведены допустимые значения угловых деформаций (мм) сварных вертикальных соединений стенок резервуаров (после гидравлического испытании) в зависимости от количества циклов нагружения в процессе эксплуатации.

Таблица 2.1 (Рекомендуемое)

Допускаемые величины угловой деформации для резервуаров

Марка стали

Толщина, ММ

Угловые деформацииfв зависимости от числа циклов до появления визуально наблюдаемой трещины, мм

5000

7500

10000

12500

15000

20000

Ст3

10…12

20

17

14

10

10

8

09Г2С

12…16

10

7

5

3

3

2

16Г2АФ

14…17

4

3

2

2

2

0

2.2. Осмотр конструкции и сварных соединений

2.2.1. Целью осмотра является выявление поверхностных дефектов, приводящих, как правило, к местному уменьшению толщины металла, уменьшению толщины и изменению формы сварного шва. Осмотру подлежат наружная и внутренняя поверхности стенки и кровли и внутренняя поверхность днища. Особо тщательному осмотру и измерению геометрических размеров сварных швов подлежат все сварные соединения четырех нижних поясов. При осмотре дефектные места следует очистить от краски металлической щеткой. Внутренняя поверхность резервуара, если она не имеет антикоррозионного покрытия, при осмотре должна быть очищена от ржавчины и грязи.

2.2.2. При осмотре необходимо использовать лупу с 3 — 10-кратным увеличением, переносные лестницы и подвесные люльки. Могут быть использованы также бинокли и подзорные трубы. Для осмотра несущих элементов кровли вырезают окно в настиле кровли и на фермах или подвесках устанавливают леса из досок хвойных пород толщиной не менее 40 мм.

2.2.3. Все выявленные дефекты подлежат измерению по протяженности (площади) и наносятся, на карту осмотра.

Глубину дефекта измеряют штангенциркулем, шаблоном сварщика или индикатором часового типа, длину — линейкой с ценой деления 1 мм. Размеры и формы сварного шва измеряются с помощью шаблона сварщика. Шаблон используется также для измерения угловатости монтажного шва и вмятин.

2.2.4. Осмотр сварных соединений и конструкций с внешней стороны резервуара должен проводиться по мере необходимости и каждый раз при выводе резервуара на ремонт. (Внешний осмотр резервуара при ежедневном осмотре резервуарного парка обслуживающим персоналом не может заменять осмотра сварных соединений и основного металла, излагаемого в настоящей Инструкции.)

2.2.5. К поверхностным дефектам основного металла относятся:

— коррозионное повреждение, сплошное или местное;

— царапины вдоль и поперек листа; более опасны царапины поперек листа;

— плены, представляющие собой тонкие металлические корки в форме языков на поверхности металла, вытянутые в продольном направлении листа. Их отделяют от основного металла путем подрубания зубилом в продольном направлении листа. Плены не имеют прочной связи с основным металлом, поэтому уменьшают расчетную толщину стенки;

— местные оплавления металла и вырывы представляют собой углубления произвольной формы и глубины, образовавшиеся, как правило, в процессе монтажа (ремонта) при срезании или отрыве технологических пластин или кронштейнов Эти дефекты могут быть удалены путем пологой зачистки наждачным кругом;

— неметаллические включения (шлак, порода, окалина и др.) нарушают сплошность металла, уменьшают его расчетное сечение.

Все вышеназванные дефекты приводят к уменьшению толщины стенки и местному ее ослаблению, некоторые дефекты создают концентрацию напряжений, поэтому должны быть выявлены и устранены.

2.2.6. К поверхностным дефектам сварного шва относятся:

— кратер, который образуется в металле вследствие резкого обрыва дуги в конце сварки; кратер уменьшает сечение шва и может явиться очагом образования трещин, поэтому подлежит исправлению;

— подрез, представляет собой канавку в основном металле вдоль сварного шва с одной или двух сторон и уменьшает сечение основного металла, вызывает концентрацию напряжений;

— прожог — сквозное отверстие в сварном шве, образовавшееся в процессе вытекания сварочной ванны. Прожог должен быть тщательно зачищен и заварен;

— непровар — это неполное заполнение сварного соединения металлом, который снижает статическую и усталостную прочность шва, повышает склонность конструкции к хрупкому разрушению;

— шлаковое включение и газовая пора — несплошности сварного соединения, которые могут располагаться в шве между отдельными слоями, внутри наплавленного металла и выходить на поверхность.

2.2.7. Поверхностные дефекты металла, как правило, устраняются перед приемкой нового резервуара в эксплуатацию. Однако не все поверхностные дефекты удается выявить и устранить в процессе монтажа резервуара. Некоторые поверхностные дефекты образуются в процессе эксплуатации. Поэтому при осмотре резервуара необходимо обращать внимание на все виды дефектов и наносить их на карту осмотра.

2.2.8. Для оценки состояния поверхности основного металла и сварных швов и принятия решения по результатам осмотра полученные при осмотре результаты сравниваются с требованиями проекта и СНиП 3.03.01-87.

Состояние поверхности основного металла резервуара должно соответствовать требованиям ГОСТ 14637-89, ГОСТ 5520-79 и СНиП 3.03.01-87.

Сварные соединения должны соответствовать требованиям ГОСТ 8713-79, ГОСТ 5264-80 и СНиП 3.03.01-87.

7.3. Меры безопасности при работе с электроприборами

При работе с электроприборами наиболее опасным видом травм является поражение электрическим током, который оказывает на человеческий организм различные действия:

— тепловые (ожог);

— химические (электролиз крови);

— физические (разрыв тканей и костей);

— биологические, нарушающие жизненные функции человеческого организма.

Тяжесть поражения электрическим током зависит от силы тока, его частоты, продолжительности действия, состояния организма пострадавшего и окружающей среды. Опасной для жизни считается сила тока 10 миллиампер и выше, наиболее опасная частота 40…60 Гц.

При обследовании резервуаров необходимо использовать приборы, которые имеют автономное питание или могут работать от сети переменного тока напряжения 220 вольт. Если используются приборы напряжением 220 вольт, принимаются меры, исключающие соприкосновение тела человека токоведущих частей и проводки с металлом резервуара, для чего необходимо:

— усилить изоляцию в местах ввода электропроводки в резервуар;

— исключить совместную прокладку заземляющего провода и электропроводки;

— исключить прокладку электропровода в сырых местах резервуара;

— питающие провода не должны иметь оголенных мест.

Штепсельная розетка или рубильники устанавливаются за обвалованием резервуара. На время работы у розетки или рубильника, поставить проинструктированного работника, который не допустил бы к пульту управления посторонних лиц.

На рабочем месте под ноги укладывается резиновый коврик или надевается резиновая обувь. Резиновые защитные средства не должны иметь проколов, трещин, после употребления хранить их в чистом виде в шкафах или ящиках отдельно от инструмента. Запрещается пользоваться защитными средствами, не имеющими клейма с указанием даты испытания.

Прибор заземляется, провод заземления должен быть сечением не менее половины фазной жилы и не менее 1,5 мм2.

В случае обнаружения неисправности в приборе, наличия напряжения на корпусе немедленно дать команду помощнику об отключении прибора от сети.

При всяком перерыве в работе (перемещение на другое место или прекращение подачи тока) необходимо вынуть штепсельную вилку из розетки или отключить ток рубильником.

В процессе работы следить за исправным состоянием токопроводящих проводов, не допускать перегрева прибора.

Разборка, ремонт или операции по переключениям электроприборов под напряжением категорически запрещается.

2.8. Рентгенографический контроль сварных соединений

2.8.1. Контроль сварных соединений методом гаммарентгенографии производится в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82. По рентгено- или гамма-снимку определяют характер дефекта, его размеры по длине, глубине и ширине, их количество. Однако при рентгено- или гаммаграфическом методе микроскопические трещины могут быть не выявлены.

2.8.2. Перед просвечиванием сварные швы подвергаются внешнему осмотру. В случае обнаружения подрезов, пор, незаверенных кратеров, они до просвечивания должны быть устранены. При обнаружении трещин границы их должны быть определены просвечиванием или любым другим методом: засверловкой, травлением, применением ультразвуковой дефектоскопии, цветной дефектоскопии.

2.8.3. Длина и ширина дефекта но рентгеноснимку определяется измерением. Глубину дефектов по сечению шва ориентировочно определяют при помощи эталона чувствительности, сравнивая затемнение на снимке с затемнением соответствующей канавки эталона чувствительности. По результатам просвечивания делается заключение.

2.8.4. В заключении указывают условное обозначение шва, чувствительность снимка в процентах, длину контролируемого участка шва, вид и характер дефектов, их количество, глубину и протяженность дефекта. При наличии однотипных дефектов разного размера в заключении указывают преобладающий размер.

К заключению прилагается эскиз резервуара с нанесенной на нем схемой расположения кассет. Методика просвечивания сварных соединений проникающим излучением приведена в приложении 2.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *